佛山（shān）市數控（kòng）車床|數控車（chē）床|凱恩利機械 ：

一、數控機床與普通機床（chuáng）的區別

數控機床對零件的加工（gōng）過程，是嚴（yán）格按照加工程序（xù）所（suǒ）規定的參數及動作執行的。它是一種（zhǒng）高效（xiào）能自動（dòng）或半自動（dòng）機床，與普通機床（chuáng）相比，具有以下明顯特點：

1、適合於複雜異形零（líng）件的加工

數控機床可以完成普（pǔ）通（tōng）機床難以完成或根本不能加工的複（fù）雜零件（jiàn）的加工，因此（cǐ）在宇航、造船、模具等加工業中得到廣泛應用（yòng）。

2、加工精度高

3、加工穩定可靠

實現計算機控製，排除人為誤差，零（líng）件的加工一（yī）致性好，質量（liàng）穩（wěn）定可靠（kào）。

4、高柔（róu）性

加（jiā）工對（duì）象改變時（shí），一般隻需要更改數控程（chéng）序，體現出很（hěn）好的適應性，可大大節省生產準備時間。在數（shù）控機（jī）床的基（jī）礎上，可以組成具有更高柔性的自動化製（zhì）造係統—FMS。

5、高生產率

數控機床本身的精度（dù）高、剛性大，可選擇有（yǒu）利的加工用量，生產（chǎn）率高，一般為普（pǔ）通機床的 3～5 倍，對某些複雜零件的加工，生產效率可以（yǐ）提高十幾倍甚至幾十倍。

6、勞動條件好（hǎo）

機床自動（dòng）化程度高，操作人員勞動（dòng）強度大大降（jiàng）低，工作環（huán）境較好。

7、有利於管理現代化（huà）

采用數控機床有（yǒu）利於向計算機控製與（yǔ）管理生產方麵發（fā）展，為實現（xiàn）生產過程自動化創造了條件。

8、投資大，使用費（fèi）用（yòng）高

9、生（shēng）產準備（bèi）工（gōng）作複雜（zá）

由於整（zhěng）個加工過程（chéng）采用程序控製，數（shù）控加工的前期準備工作較為複雜（zá），包含工藝確定、程（chéng）序編製等。

10、維修困難（nán）

數控機床（chuáng）是典型（xíng）的機電一（yī）體化產品，技術含量高，對維修人員的技術（shù）要求很高（gāo）。

數控機床的發展趨勢

近20年來，隨著（zhe）科學技術的發展，先進製造技術的興起和不斷成熟，對數（shù）控技（jì）術提（tí）出了（le）更（gèng）高的要求。目前數控（kòng）技術主要朝以下方向發（fā）展：

1）向高（gāo）速度、高精度方向發展

速度和精度（dù）是數控機床的（de）兩個重要指標，直接關係到產品的質量和檔次（cì）、產品的生產周期和在市場上的競爭能力。

2）向柔性化、功能集成（chéng）化方向發展

數控（kòng）機床在提高單機柔性化的同時，朝單元柔性化和係統化方向發展，如出現了數控多軸加工（gōng）中心、換刀換箱式加工中心等具（jù）有柔性的高效加工設備；出現了由多台數控（kòng）機床組成底層（céng）加工設備的柔性製造單（dān）元（FlexibleManufacturing Cell，FMC）、柔性製造係統（tǒng）（FlexibleManufacturing System，FMS）、柔性加（jiā）工線（FlexibleManufacturing Line，FML）。

3）向智能化方向發展 4）向高可靠性方向發展  5）向網絡化方向發展   6）向標準化方向發展   7）向（xiàng）驅動並聯化方向發展（zhǎn）

　數控（kòng）技術已成為衡量一個國家或企業製造技術水平（píng）和經濟實力的重要指標之一

   隨著經濟（jì）的快速發展（zhǎn），中國數控車（chē）床正逐步成為“世界製造中心（xīn）”，數控技術（shù）已成為衡量一個國家或企業製造技術水平（píng）和經濟實力的重（chóng）要指標之一，目前我國機床的數控（kòng）化率僅為1.9％，而日本高達30％，美國超過了40％。在發（fā）達國家數控機床已經普（pǔ）遍大量使用，而我國數控技術應用推廣同發達國家（jiā）相比差距很大。我國數年內（nèi）將需要60-80萬數控技術專業人才。